導讀： 我國雖然是全球機床生產、消費大國，但大部分高檔數控機床依賴進口。目前，全球數控機床生產國集中度偏高，呈現出美、日、德三足鼎立的態勢

　　我國數控機床產業之所以深陷于“低端混戰，高端失守”的局面，是資金投入不集中導致的企業自主研發能力欠缺造成的。因此，業內呼吁國家能選出有實力的企業把研發做“精”，把錢用在“刀刃”上。

　　4月18日，機床行業“十二五”規劃出臺。來自工信部的消息顯示，機床行業發展目標已經明確：高檔數控機床將成為今后的發展重點。

　　事實上，“大力發展高檔數控機床”的口號已經喊了很多年，國家也為之投入了大量的財力物力，而緣何至今技術問題仍舊是我國數控機床產業內難以突破的瓶頸？

　　資金投入要有的放矢

　　近日，記者在第十二屆中國國際機床展覽會上走訪發現，很多國內大型企業已經帶來最新研發的數控機床。不過，雖然場面看似一片繁榮，但不少參展企業告訴記者，近些年，我國機床行業發展極為迅速，雖然在制作工藝、技術方面已經趕上發達國家水平，但高精尖的數控技術還與發達國家有較大差距。“來參展的數控機床，技術上只能達到日本、德國一些高端品牌5年前的水平。”宜昌長機科技有限責任公司負責人朱文對記者直言。“也就是說，我們產品的‘身體’跟人家一樣強壯，但‘頭腦’不如人家聰明。”

　　的確，我國雖然是全球機床生產、消費大國，但大部分高檔數控機床依賴進口。目前，全球數控機床生產國集中度偏高，呈現出美、日、德三足鼎立的態勢。

　　中國機電裝備維修與改造技術協會秘書長魏連成向記者道出原委，研發數控技術不是一蹴而就的事情，需要長期大量的人力物力投入，國家雖然屢次投入資金鼓勵企業研發數控技術，但目前企業的集中度很低，難見成效。“全國參與數控技術研發的企業數量很多，國家的資金支持顯得力不從心，想要做精做強，企業必須要集中研發。”魏連成說。

　　根據發展目標，未來5年我國將扎實向機床強國邁進，產業結構將明顯改善，國產機床80%的品種可以滿足國內工程項目需要，數控機床的市場占有率將達70%以上。“‘十二五’期間，要想實現機床強國計劃，必須先打破發達國家對數控機床的壟斷。”銀河證券分析師菊林持相同看法。

　　他指出，目前與發達國家相比，我國數控機床產品還存在著很多不足，如品種相對較少；由于開發和交貨周期較長，企業的生產難以滿足市場需求；此外，國產數控機床的性能水平與外企產品有一定差距，競爭力不強；軟件開發投入不足，尚未實現系列化、商品化，沒有產業規模等等問題。“我們與發達國家生產的數控機床差距已經拉開了，如果把有限的資金分散到各個企業頭上，反而會拖累行業研發水平和速度。”菊林說。

　　因此，魏連成建議應精挑細選出幾家有具有研發實力的大型機床企業，把資金集中投入到這些企業上，只有靠重點企業帶動整個數控機床行業的發展，才能打破機床行業現在的尷尬局面。

　　中小企業優勝劣汰

　　機床行業“十二五”規劃將高檔數控機床列為今后發展重點，在業內看來，這也給了中小企業一個預警：只有轉變自身發展方式，才能在機床市場擁有立足之地。

　　魏連成指出，中小企業只有在不同專項上做出業績，才能保障企業的競爭力。

　　如對典型行業的某關鍵工序取得突破，解決用戶應用中的突出問題。通過改進和完善設計及增加功能附件，擴展加工工藝范圍并進一步完善復合加工性能，提高機床的穩定性、可靠性、各項精度指標，并將推廣至用戶所在行業其他單位示范應用等。“只有在某個領域做專、做精，才能繼續生存下去，否則只會面臨淘汰。”魏連成說。

　　菊林指出，事實上，十多年來，中國機床業已有了很大進步，取得了許多重要的突破。在“十一五”期間，我國重點啟動了高檔數控機床、極大規模集成電路裝備、和大飛機等專項開發計劃，并取得不少成果。

　　未來5年，我國處于制造業裝備更新換代的關鍵時期，對大重型、大規格、高精度等中高端數控機床產品的需求很大，由于這些產品的技術含量、產品單位和附加值比普通機床高出幾十倍甚至上百倍，預計這些產品的持續增長將成為機床行業最主要的推動力。

　　根據《國家中長期科學和技術發展規劃綱要(2006~2020年)》，高端數控機床的發展將被提高到國家戰略的高度，我國將通過鼓勵訂購和使用國產數控機床、在重大項目上支持國產機床、取消進口優惠政策等措施提高國產機床的市場占有率。

　　此外，菊林還認為，在未來很長時間內，我國機床市場是巨大的，大而不精的局面即將被打破。若一些中小企業難在數控研發領域分一杯羹，轉而開發高精尖零部件等附加值高的產品，方能避免在“洗牌”中出局。